Tập đoàn CÔNG NGHIỆP THAN - KHOÁNG SẢN VIỆT NAM
vietnam national coal - mineral industries holding corporation limited
Công ty CP Chế tạo máy - Vinacomin: Phát huy hiệu quả sáng kiến trong sản xuất
Thứ Tư, ngày 14/07/2021

Thời gian gần đây, Công ty CP Chế tạo máy (Vinacomin) đã đẩy mạnh phong trào thi đua phát huy sáng kiến, cải tiến, ứng dụng khoa học công nghệ mới trong các dây chuyền chế tạo, gia công thiết bị cơ khí. Cách làm này đã giúp Công ty nâng cao năng suất lao động, tiết giảm nhân công, chi phí, hợp lý hóa dây chuyền sản xuất, cải tiến chất lượng sản phẩm cơ khí phục vụ cho các đơn vị ngành Than.

Công ty CP Chế tạo máy (Vinacomin): Phát huy hiệu quả sáng kiến trong sản xuất

Sáng kiến "Thiết kế, chế tạo, đồng bộ hóa hệ thống cắt, vận chuyển phôi thép vào công đoạn nung" được áp dụng hiệu quả tại Công ty CP Chế tạo máy

Công ty CP Chế tạo máy là một trong những đơn vị có quy mô lớn trong các nhà máy cơ khí của Việt Nam. Hệ thống nhà xưởng của đơn vị được trang bị mái che, đồng bộ thiết bị cơ khí và hệ thống nâng tải trong nhà xưởng có tải trọng đến 30 tấn. Hiện Công ty đang tập trung chế tạo, sửa chữa các thiết bị cơ khí phục vụ cơ giới hóa khai thác than hầm lò như: Dây chuyền sản xuất, cột chống thủy lực; dây chuyền sửa chữa thiết bị thủy lực; dây chuyền cán thép vì lò… 

Từ năm 2018 đến nay, tình hình sản xuất và tiêu thụ than của Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) có nhiều thuận lợi, các đơn vị của TKV đều tăng sản lượng khai thác. Vì vậy, nhu cầu sử dụng phụ tùng, sửa chữa thiết bị, sử dụng thép và vì chống lò tăng cao. Để đáp ứng nhu cầu phục vụ sản xuất than hầm lò cho các đơn vị TKV, Công ty CP Chế tạo máy đã áp dụng đồng bộ giải pháp, trong đó đặc biệt chú trọng đến phát huy tốt phong trào sáng kiến, cải tiến kỹ thuật. Nhiều sáng kiến cải tiến kỹ thuật của đơn vị khi áp dụng được Tập đoàn đánh giá cao, mang lại hiệu quả tiết giảm nhân công, chi phí sản xuất. 

Đơn cử như dây chuyền cán thép của Công ty đi vào hoạt động từ năm 2015, công suất thiết kế 80.000 tấn/năm. Trong đó, việc cấp phôi cho dây chuyền được thực hiện bằng thủ công, bộc lộ nhiều hạn chế như: Điều kiện làm việc ngoài trời khắc nghiệt, năng suất lao động chưa cao (nếu trời mưa không thể thực hiện cắt phôi), tiềm ẩn nhiều nguy cơ mất an toàn trong sản xuất... Để đảm bảo an toàn, tăng năng suất lao động và tiết giảm lao động năm 2018-2019, nhóm tác giả do ông Phạm Minh Tuấn, Giám đốc Công ty CP Chế tạo máy làm trưởng nhóm đã nghiên cứu và đưa ra sáng kiến: "Thiết kế, chế tạo, đồng bộ hóa hệ thống cắt, vận chuyển phôi thép vào công đoạn nung". Tháng 4/2020, sáng kiến này được áp dụng sản xuất.

Công ty CP Chế tạo máy đang khuyến khích tất cả cán bộ, công nhân nghiên cứu, phát huy hiệu quả sáng kiến trong sản xuất

Từ khi đưa sáng kiến này vào áp dụng giúp Công ty giảm được 3 nhân công lao động; toàn bộ quá trình cắt phôi, vận chuyển đều tự động cơ giới hóa, tự động hóa. Tính từ tháng 4/2020 đến tháng 3/2021, giá trị lợi nhuận của sáng kiến mang lại hơn 900 triệu đồng. Ngày 1/7/2021, TKV đã chứng nhận sáng kiến này và đánh giá cao hiệu quả ban đầu, trong đó khuyến khích các đơn vị cơ khí TKV cần nghiên cứu nhân rộng áp dụng vào sản xuất.

Giai đoạn 2018-2020, Công ty CP Chế tạo máy đã có 240 sáng kiến, đề tài nghiên cứu được công nhận mang lại giá trị hàng chục tỷ đồng. Trong đó có nhiều sáng kiến, đề tài tiêu biểu được áp dụng như: Đề tài nghiên cứu, thiết kế và chế tạo hệ thống thiết bị bể cô đặc xử lý bùn nước cho Nhà máy sàng Tuyển than Vàng Danh 2 thay thế sản phẩm nhập ngoại; giải pháp tổng hợp nâng cao hiệu quả sản xuất, khai thác tối đa năng lực hầm lò; giải pháp công nghệ hàn phục hồi trục cán tận dụng mòn hết cốt thành trục cán SVP33, giảm chi phí đầu tư, thời gian nhập khẩu đáp ứng tiến độ và chất lượng sản phẩm... Được biết, riêng năm 2020, Công ty có 73 sáng kiến với giá trị lợi nhuận hơn 4,8 tỷ đồng. Đặc biệt 6 tháng đầu năm 2021, Công ty có 24 sáng kiến với giá trị lợi nhuận hơn 3,6 tỷ đồng.

Những sáng kiến trên giúp Công ty kịp thời nắm bắt những công nghệ tiên tiến để đầu tư áp dụng phù hợp vào sản xuất. Đồng thời, điều chỉnh, cải tạo hợp lý hóa dây chuyền; chủ động chế tạo nội địa hóa một số phụ tùng, thiết bị phục vụ sản xuất thay thế nhập khẩu. Đây là “chìa khóa” giúp đơn vị nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh.

Để phong trào phát huy sáng kiến phát triển mạnh mẽ và thu hút đông đảo đội ngũ cán bộ, công nhân viên tham gia hằng năm, Công ty đều phát động và trao tặng danh hiệu “Bàn tay vàng”, “Kỹ sư giỏi” nhằm tôn vinh kịp thời những cán bộ, công nhân có những đóng góp trong phong trào thi đua lao động, sáng tạo sản xuất. Đồng thời, khuyến khích cán bộ, công nhân viên không ngừng nâng cao tay nghề, năng suất thiết bị được đảm bảo. 

Ông Phạm Minh Tuấn, Giám đốc Công ty CP Chế tạo máy, cho biết: Thời gian tới, Công ty sẽ tiếp tục đổi mới, hiện đại hóa công nghệ theo hướng tăng cường áp dụng cơ giới hóa, tự động hóa, tin học hóa vào sản xuất. Trong đó, tiếp tục tập trung phát động phong trào thi đua nghiên cứu, áp dụng đề tài khoa học công nghệ mới vào sản xuất. Từ thực tế sản xuất, người lao động đã có những phát hiện, những ý tưởng hay, những cách làm mới mang lại hiệu quả cao, qua đó giúp cho công nhân chủ động sáng tạo trong sản xuất.    

Giá than và các kim loại cơ bản

Mặt hàng ĐVT Giá % thay đổi
Than USD/tấn 58.25 -0.21%
Đồng USD/lb 2.3485 1.25%
Chì USD/tấn 1,673.75 -0.36%
Aluminum USD/tấn 1,512.50 0.33%
Thiếc USD/tấn 14,960.00 -0.88%
Kẽm USD/tấn 1,938.00 0.36%
Nickel USD/tấn 11,695.50 -0.02%

Các đơn vị thành viên